预应力张拉机是怎么施工的？

　　预应力张拉机就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪(xuě)荷载、地震荷载作用(yòng)等。下面就跟着万硕的小(xiǎo)编一起来看一下预应力张拉机施工是怎么施工的？
　　

　一、钢绞線(xiàn)安装

　　
　　1、钢绞線(xiàn)下料：钢绞線(xiàn)必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞線(xiàn)下料長(cháng)度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲線(xiàn)長(cháng)，锚夹具長(cháng)度，千斤顶長(cháng)度及外露工作長(cháng)度等因素，预应力筋地切割宜用(yòng)砂轮锯切割，下料过程中钢绞線(xiàn)切口端先用(yòng)铁丝扎紧，采用(yòng)砂轮切割机切割。
　　
　　2、编束：编束时必须使钢绞線(xiàn)相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用(yòng)铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用(yòng)。
　　
　　3、穿束：穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。 钢绞線(xiàn)端头必须做成锥型并包裹，可(kě)利用(yòng)人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束。穿束时在管道内穿入一根引索，利用(yòng)引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用(yòng)卷扬机将钢束拉出。

　二、张拉

　　
　　1、一般要求
　　
　　施加预应力所用(yòng)的机具设备及仪表应由专人使用(yòng)和管理(lǐ)，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲線(xiàn)，校验应有(yǒu)经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。详见附表：千斤顶和油压表对应编号及控制张拉力读数换算。张拉机具设备应与锚具配套使用(yòng)，并应在进场时进行检查和校验。对長(cháng)期不使用(yòng)的张拉机具设备，应在使用(yòng)前进行全面的校验。使用(yòng)期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用(yòng)超过6个月或200次或在使用(yòng)过程中出现不正常现象或检修以后应重新(xīn)校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
　　
　　2、准备工作
　　
　　①施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；
　　
　　②现场已有(yǒu)具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；
　　
　　③锚具安装正确，混凝土已经达到要求的强度；
　　
　　④施工现场已具备确保全體(tǐ)操作人员和设备安全的必要预防措施；
　　
　　⑤实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用(yòng)線(xiàn)与预应力筋的轴線(xiàn)重合一致。
　　
　　3、张拉操作工艺
　　
　　（1）张拉设备及工艺：采用(yòng)张拉应力与伸長(cháng)量双控的施工工艺。
　　
　　（2）安装锚具，带好夹片之后，将钢绞線(xiàn)从千斤顶中心穿过。张拉时采用(yòng)张拉力和伸長(cháng)值双控，伸長(cháng)值容许误差控制在±6%以内，同一断面的断丝率不得大于1%，更不容许整根钢绞線(xiàn)拉断。当钢绞線(xiàn)的初始应力达到0.1σk时停止供油，检查夹片情况完好后，画線(xiàn)作标记。
　　
　　张拉过程如下：0 → 初应力（10％σk）→ 控制应力（100％σk），持荷2min后回油。伸長(cháng)量较大时采用(yòng)两次或多(duō)次张拉，此时注意控制千斤顶的伸長(cháng)值不超过千斤顶的行程20cm。為(wèi)了消除钢铰線(xiàn)束不直和初始受力不均的影响，在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸長(cháng)值的量测。在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的10%）状态下标注伸長(cháng)量起始记号，用(yòng)量测值和理(lǐ)论计算值复核。若伸長(cháng)量不足或过大，要及时分(fēn)析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有(yǒu)时也有(yǒu)可(kě)能(néng)设计计算使用(yòng)的钢绞線(xiàn)的弹模值与实际使用(yòng)的弹模值不相同。注意事项，钢绞線(xiàn)下料时需防钢绞線(xiàn)弹出伤人
　　
　　（3）张拉时预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。张拉过程中断、滑丝数量不超过预应筋总数的1%，并不得位于梁體(tǐ)的同一侧，且一束内断丝数量不得超过1丝。每跨框架顶底板张拉时，必须有(yǒu)专人负责及时填写张拉记录。张拉完毕后，预应力记录须经主管技术员或质检工程师签字认可(kě)。
　　
　　4、孔道压浆
　　
　　张拉完毕后静停12小(xiǎo)时，在24小(xiǎo)时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应力钢绞線(xiàn)锈蚀或松弛。压浆采用(yòng)真空辅助压浆工艺。
　　
　　（1）张拉完毕后静停12小(xiǎo)时，在24小(xiǎo)时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应钢绞線(xiàn)锈蚀或松弛。
　　
　　（2）灌浆前要检查灌浆孔及排气孔是否畅通，不容许产生堵孔现象。
　　
　　（3）采取可(kě)靠的措施确保预应力管道内灌浆密实和饱满，压浆嘴和排气孔可(kě)根据施工实际情况设置，压浆前应用(yòng)压缩空气清除管道内杂物(wù)，然后压浆； C50混凝土管道压浆要求采用(yòng)R28强度大于C40的纯水泥浆，水泥浆掺入微膨胀剂，但是不得掺入各种氯盐，搅拌好的灰浆必须过滤，置于贮浆桶内，用(yòng)木(mù)棒进行搅拌均匀，稠度14--18CM之间，自调制到压入管道的间隔时间不得大于初凝时间，直至灌完為(wèi)止。
　　
　　（4）压浆次序自上而下，从低端压入高端压出，一次压满，待另一端溢出浓浆后，封闭出浆孔。
　　
　　（5）灌浆泵采用(yòng)UB30型高压注浆泵，额定工作压力15kg/cm2,(灌浆操作时，灰浆泵的压力取4--6 kg/cm2孔道较長(cháng)可(kě)调整，灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可(kě)堵塞排气孔。
　　
　　（6）压浆过程中经常检查压浆管是否通畅，工作完毕后，及时清洗设备，把压浆管内残留的灰浆冲洗干净。水泥浆每班留有(yǒu)试块。
　　
　　5、浇筑封锚端混凝土
　　
　　（1）张拉完成后切断钢绞線(xiàn)，预留長(cháng)度為(wèi)超出工作锚外不小(xiǎo)于3CM，用(yòng)混凝土将锚端钢绞線(xiàn)及工作锚封死，然后进行孔道压浆。并按要求清理(lǐ)接合面上的油污及混凝土浮渣，并凿毛梁端混凝土面层，绑扎端头钢筋。
　　
　　（2）安装封端模板，应安装牢固，确保外型尺寸，新(xīn)老混凝土面搭接≤5mm。
　　

　　（3）混凝土要分(fēn)层浇筑，每层不大于30CM，振捣中严禁振捣器碰击钢绞線(xiàn)与锚具。

   三、预应力张拉施工注意事项　

　　1、从每批钢绞線(xiàn)中任取3盘，并从每盘所选的钢绞線(xiàn)端部正常部位截一根试样进行表面质量、直径偏差和力學(xué)性能(néng)试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有(yǒu)一项不合格时，在不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞線(xiàn)中取双倍的试样进行该不合格项的复验，如仍有(yǒu)一项不合格，则该批钢绞線(xiàn)為(wèi)不合格。每批钢绞線(xiàn)的重量不大于60t。
　　
　　2、钢绞線(xiàn)下料时需防钢绞線(xiàn)弹出伤人，非张拉工不允许在下料工作场地走动，下料前整捆钢绞線(xiàn)应固定好，弹出时方可(kě)拉走，如需调整时应站在钢绞線(xiàn)弹出的背向。
　　
　　3、锚具、夹具进场应按照相应规范规定进行外观质量、硬度及静载锚固性能(néng)试验。
　　
　　4、张拉时千斤顶张拉方向严禁站人，每一夹片皆需落实到位，以防张拉时飞出伤人。
　　
　　5、 在压浆之后，要拆除两端球阀观察锚垫板上进，若排浆孔水泥浆较為(wèi)结实，不流淌，用(yòng)手按压，能(néng)够留下模糊的指引，就说明水泥浆强度增長(cháng)较快。
　　
　　6、在压浆2d后及时进行观察，压浆孔硬化水泥若有(yǒu)轻微外凸，就能(néng)说明水泥浆十分(fēn)饱满。
　　
　　7、严格进行强度检测：任取10个作业工班所做的试件30组，3d的强度要超过30MPa，7d强度均应达到设计要求。
　　
　　8、浆體(tǐ)要按施工配合比来严格控制。
　　
　　9、不得在波纹管、钢绞線(xiàn)附近进行焊接工作，若必须进行，需对波纹管、钢绞線(xiàn)采取保护措施。
　　
　　7、预应力施工除遵守上述规定外。还必须遵守建筑工地施工安全的有(yǒu)关规定。
　　
　　以上就是关于预应力张拉机施工的详细介绍，各位操作者在施工时一定要按照操作流程严格执行。掌握了预应力张拉机的各项参数及工作流程可(kě)以提高施工的效率，同时大大提高施工安全。