网友答(dá)案：
当发现预应力张拉过程过中施工人员没有(yǒu)按施工工艺操作时应该立即停止施工，并大程度的补救，然后再用(yòng)正规的预应力张拉施工工艺步骤操作。
预应力张拉操作工艺
（1）张拉设备及工艺：采用(yòng)张拉应力与伸長(cháng)量双控的施工工艺。
（2）安装锚具，带好夹片之后，将钢绞線(xiàn)从千斤顶中心穿过。张拉时采用(yòng)张拉力和伸長(cháng)值双控，伸長(cháng)值容许误差控制在±6%以内，同断面的断丝率不得大于1%，更不容许整根钢绞線(xiàn)拉断。当钢绞線(xiàn)的初始应力达到0.1σk时停止供油，检查夹片情况完好后，画線(xiàn)作标记。
张拉过程如下：0 → 初应力（10％σk）→ 控制应力（100％σk），持荷2min后回油。伸長(cháng)量较大时采用(yòng)两次或多(duō)次张拉，此时注意控制千斤顶的伸長(cháng)值不超过千斤顶的行程20cm。為(wèi)了消除钢铰線(xiàn)束不直和初始受力不均的影响，在张拉力达到定初始值之后，再进行伸長(cháng)值的量测。在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的10%）状态下标注伸長(cháng)量起始记号，用(yòng)量测值和理(lǐ)论计算值复核。若伸長(cháng)量不足或过大，要及时分(fēn)析原因，般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有(yǒu)时也有(yǒu)可(kě)能(néng)设计计算使用(yòng)的钢绞線(xiàn)的弹模值与实际使用(yòng)的弹模值不相同。总之要及时查明原因，采取相应的措施后方可(kě)进行下步施工。
同束钢绞線(xiàn)张拉，必须两同步进行，同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，并以油表读数為(wèi)主，钢绞線(xiàn)伸長(cháng)值作校核，实际伸長(cháng)值与理(lǐ)论伸長(cháng)值之差控制在6%以内，两钢绞線(xiàn)伸長(cháng)量保持致，严禁张拉。
千斤顶操作人员注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可(kě)松开，防止受力时千斤顶偏侧滑丝。张拉时千斤顶升降压速度缓慢、均匀。两张拉力同步，切忌突然加压或卸压。加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系。
（3）张拉时预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。张拉过程中断、滑丝数量不超过预应筋总数的1%，并不得位于梁體(tǐ)的同侧，且束内断丝数量不得超过1丝。每跨框架顶底板张拉时，必须有(yǒu)人负责及时填写张拉记录。张拉完毕后，预应力记录须经主管技术员或质检工程师签字认可(kě)。
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