3、检查台車(chē)油池里面的油量是否加满充足,不足时要及时添加液压油。
智能(néng)压浆设备使用(yòng)流程分(fēn)為(wèi):开始--本地测试正常--遠(yuǎn)程档--触摸屏控制参数(也可(kě)以改為(wèi)電(diàn)脑控制)--检查保护参数--设置压浆参数--调入压浆参数--自动制浆压浆--自动完成--数据完成--结束。其中不同的步骤涉及到的细节问题不同,具體(tǐ)如下:
1、开始压浆前做好参数设置
a、 触摸屏控制参数参照
b、压浆数据核对:
压浆机為(wèi)连续式工作方式压力无波动,泵送浆體(tǐ)无气泡,理(lǐ)论工作量4.5立方米/小(xiǎo)时,并具备自动保压功能(néng)。压力表总量程為(wèi)3Mpa,保证高压时压力表可(kě)靠工作。压浆时的实际压力般控制在0.5Mpa-0. 7Mpa之间。 小(xiǎo)分(fēn)度置為(wèi)0. IMpa, 计量更為(wèi)。
2、开始压浆使用(yòng)
a、系统开始自动压浆工作,此时,先点击“手动压浆”按钮,待孔道贯通后(另出浆),操作人员要再次点击“手动压浆”按钮关停螺杆泵,桥梁另出浆口处阀门关闭,这时操作人员即可(kě)点击“自动压浆按钮”,整个系统即按照系统设定的参数进行自动压浆工作和自动保压工作。c、在压浆过程中,用(yòng)户可(kě)随时通过控制“压浆”开关关闭压浆泵的运行来暂停压浆过程。
3、压浆后使用(yòng)
系统在达到保压时间后,自动停止压浆工作。操作人员要检查验收整个压浆工作的完成情况。压浆完毕后,務(wù)必对压浆进行2-3次的自动清洗流程。
1、压浆台車(chē)的操作人员应该熟悉设备的结构性能(néng)和原理(lǐ)之后才能(néng)进行操作设备。
2、严格按照自动配水、加水泥、加外加剂的顺序进行加料,否则将影响搅拌果。
3、参数设置及调用(yòng)不得在同序列号下进行,以免覆盖以前的压浆记录。
4、加料时严禁按压加料筒,否则将导致计量不准确。
5、压浆暂停时,清浆卸压扳至卸压位置,為(wèi)防止水泥浆在压浆机中凝结,系统会在8分(fēn)钟内自动启动,压浆机1次严禁堵塞操作。
6、压浆过程中如果用(yòng)储浆桶供浆,要不断搅动料浆以免水泥沙浆淀。如果用(yòng)储浆桶供浆,要不断搅动料浆以免水泥沙浆沉淀。
7、同孔道压浆应次完成,不得中途停压。因故中途停压不能(néng)连续次压满时,应立即用(yòng)压力水冲干净,研究处理(lǐ)后在压浆。
1、送電(diàn)控制柜相关仪表不亮:
出现此类问题般是由于供電(diàn)未接入、接触不良、仪表运输损坏等三种原因造成的,可(kě)采用(yòng)检测相关的電(diàn)線(xiàn)连接,正确的进行接入,如果依然不行的话可(kě)以联系厂家进行技术检测。2、電(diàn)机未能(néng)启动或异常:
出现此类问题多(duō)為(wèi)電(diàn)机转向不对所造成的,可(kě)进行電(diàn)机接入顺序的调换,同时进行相关電(diàn)線(xiàn)的连接是否存在接触不良的问题。3、压浆料浆液流失:
采用(yòng)速凝浆液,即在水泥浆液中加入速凝剂;采用(yòng)水泥-水玻璃双浆液;控制水灰比,增加水泥用(yòng)量。桩體(tǐ)上抬和地面隆起:在进行注浆的时候,注浆压力过大,就有(yǒu)可(kě)能(néng)造成地面上抬,路基挡墙变形甚至崩塌。当注浆过程中发现地面有(yǒu)明显上抬现象或地面有(yǒu)隆起时,应立即降低注浆压力,再继续灌注段时间停止。然后查明地面隆起的原因,采取有(yǒu)措施。因此,在进行注浆时,应对地面和周边构造物(wù)进行观测。4、压浆料注浆达不到结束标准
a、降低注浆压力,限制浆液流量,以便减少压浆料浆液在裂隙中的流动速度,使浆液中的颗粒尽快沉积。万硕是业生产各种智能(néng)压浆设备、智能(néng)张拉设备的厂家,我厂生产的智能(néng)压浆机广泛应用(yòng)于高速公路,城际铁路,高速铁路等桥梁建设等域,欢迎各界有(yǒu)需要的人士前来咨询选購(gòu)。