张拉设备安全操作规程

　　想达到好的张拉效果，张拉设备的安全操作務(wù)必要做到位！而，张拉设备的安全操作规程又(yòu)分(fēn)為(wèi)张拉前，张拉中，张拉步骤，张拉注意事项，张拉后等一系列过程，那么，怎么做才能(néng)达到安全操作的标准呢(ne)？

　　张拉设备安全操作规程

　　一、作业前的准备

　　(1)必须详细了解施工工艺及规范要求。
　　(2)弄清楚所用(yòng)张拉设备（含张拉千斤顶、高压油泵、液压控制台等）的规格、型号、性能(néng)。
　　(3)检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。
　　(4)油泵的油箱应清洁无杂质，用(yòng)油应符合规定要求，油泵阀门开闭良好，不阻塞，无漏油。
　　(5)千斤顶应保持清洁，支承圆锥处小(xiǎo)活塞应居中心，回油后活塞能(néng)自动退回原位。千斤顶在较大压力下停息5min，压力下降值不得超过3%。
　　(6)有(yǒu)下列情况之一者，应校对千斤顶和压力表：千斤顶修理(lǐ)后；调换压力表后；顶应力钢筋突然断裂后；仪表受碰撞或有(yǒu)失灵现象。
　　(7)检查连接油泵和千斤顶的油管有(yǒu)无裂纹，接头是否牢靠：高压软管使用(yòng)时，其弯曲半径不应小(xiǎo)于200mm。

　　(8)安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用(yòng)線(xiàn)与应力筋受力的中心線(xiàn)一致，不得偏扭。

　　二、张拉作业

　　预应力张拉设备张拉操作步骤：

　　1．安装锚具螺母及垫板，用(yòng)扳手拧紧；
　　2．将穿心拉杆旋戴在预应力高强冷轧Ⅳ级钢上至少6扣螺纹；
　　3．预应力张拉千斤顶就位，套在穿心拉杆上，撑套脚低压垫板，链轮套管套上螺母带上并拧紧穿心拉杆螺母；
　　4．前油嘴进油，后油嘴回油，油塞向后移动张拉预应力钢筋并随张拉不断转动拧紧装置，直至设计要求。
　　5．前油嘴回油，后油嘴进油，活塞向前移一次张拉结束；
　　6．如须进行二次张拉，先将穿心骡杆螺母向前旋进并拧紧，重复第4、5动作即可(kě)；
　　7．经过两次张拉还没有(yǒu)满足设计伸長(cháng)量时，可(kě)将穿心拉杆端部接近螺母顶面，再重复4、5动作；
　　8．第6、7项动作可(kě)交叉进行，可(kě)满足長(cháng)钢筋大伸長(cháng)量的要求。

　　作业中的要求

　　(1)油泵应缓慢加压、回油，即平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及千斤顶。
　　(2)在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。
　　(3)千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。
　　(4)千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地區(qū)加以防护。
　　(5)在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位的螺栓。
　　(6)油泵运转时，若有(yǒu)不正常现象，应立即停車(chē)。

　　作业中注意事项

　　1．预应力张拉千斤顶工作时，预应力张拉千斤顶端部及张拉端钢筋端部严禁站人，并应加设防护措施；
　　2．张拉后的钢筋在未灌浆前严禁碰击，踩踢；
　　3．灌浆工作操作人员也应避开钢筋端部，以防预应力钢筋突然断裂，弹出伤人；
　　4．冷轧螺旋受热容易失效，应严格禁止電(diàn)焊，气割切割轧丝后的钢筋。

　　5．预应力高强度冷拉Ⅳ级钢在非张拉端露出锚具的長(cháng)度等于或大于钢筋的直径；在张拉端露出锚具的長(cháng)度应大于或等于钢筋6倍螺距张拉结束所留的露出锚具的長(cháng)度等于或大于钢筋的直径。

　　三、张拉后

　　作业后应立即切断電(diàn)源，逐渐减卸油。收集、清理(lǐ)工具附件。并集中存放，专人保管。按保修规定进行保养、并盖好防罩布。

　　作业后的要求

　　(1)作业后，千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内时应加罩防尘，按规定对整机进行保养。
　　(2)千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。
　　(3)卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分(fēn)别用(yòng)防护套封住，防止灰尘杂物(wù)进入。
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