压浆台車(chē)是压浆过程中的重要机械设备之一,在桥梁建筑等预应力结构施工项目中起到非常重要的作用(yòng),压浆台車(chē)是利用(yòng)灌浆机将水泥浆压到预应力孔道中,使浆體(tǐ)充溢整个预留孔道,待其硬化后就能(néng)起到保护预应力筋,使其不受侵蚀、共同受力的效果。压浆台車(chē)也是经过了一系列的发展,从普通的压浆台車(chē)逐渐形成如今的
智能(néng)压浆台車(chē)。智能(néng)压浆台車(chē)集自动上料、自动称重、高低速搅拌、泵送浆液等作用(yòng)于一體(tǐ),具有(yǒu)移动方便、自动化程度高、操作简单等优势,能(néng)够更好地应用(yòng)于压浆施工活动中。经过長(cháng)期的施工证明,智能(néng)压浆台車(chē)压浆质量稳定且效率高,為(wèi)施工单位带来了一定的经济和社会效益,值得应用(yòng)推广。下面,万硕小(xiǎo)编為(wèi)大家分(fēn)享一下智能(néng)压浆台車(chē)施工流程的相关内容吧。
一、孔道成型
孔道成型的方法有(yǒu)钢管抽芯法、橡胶管抽芯法和预埋波纹管法等。采用(yòng)定位网钢筋进行孔道位置控制,将钢管或橡胶管等插入混凝土中,形成孔道雏形,待混凝土达到一定强度后即可(kě)拔管。抽管后及时检查孔道情况,并做好孔道清理(lǐ)工作,以防止之后穿筋困难。
二、铁丝编束
每隔1-1.5m绑扎铁丝,编扎成束、顺直。编束后的预应力筋按编号分(fēn)类存放。穿筋时保证每根预应力筋与两侧锚环的空相对应。
三、初始张拉
混凝土达到一定设计强度之后即可(kě)进行初张拉,初张拉可(kě)有(yǒu)效防止早期混凝土裂纹的产生。张拉中实行“三控”,即应力、应变、时间。
四、二次张拉
混凝土达到终张前“三挖”,即混凝土龄期,强度、弹性模量满足要求时即可(kě)终张。终张中实行“三控”,即应力、应变、时间。同时做好梁體(tǐ)弹性上拱的观测,并做好记录。
五、锚环封闭
终张完毕后预应力筋外露部分(fēn)用(yòng)砂轮机切割后,将锚环进行封闭处理(lǐ)。对锚环进行封闭处理(lǐ)时,应将锚环包裹在内,然后用(yòng)塑料薄膜进行覆盖,保证其密实性和强度要求,防止漏浆现象发生。须将压(出)浆口外露。然后将预留管道注满清水,排出預留孔道内的杂物(wù)和积水。同时观察建筑结构的外观,观察其外部有(yǒu)无漏水现象。早发现,早处理(lǐ)。
六、台車(chē)调试
智能(néng)压浆台車(chē)使用(yòng)前,应进行减速机的润滑,减速器加注润滑油至油窗上缘,分(fēn)四阶段向批拌机料桶中投料,每个阶段运行时间不得小(xiǎo)于2小(xiǎo)时。润滑结束后将减速器中的润滑油放出,并用(yòng)煤油或汽油清洗干净,加注新(xīn)的润滑油(此后搅拌机每工作1000小(xiǎo)时应更换一次润滑油)。
检查各部件的安装是否牢固,检查台車(chē)是否放置平稳,检查電(diàn)气部分(fēn)层否连接完好,检查出浆口是否和老浆机相连牢固。压浆前应将放料把手关闭。浆體(tǐ)搅拌好后打开把手,使其流入储料罐。每班使用(yòng)完毕后必须用(yòng)清水冲洗干净。以防桨體(tǐ)凝固。
七、制备浆料
水应分(fēn)两次加入,先加入实际拌和水用(yòng)量的80%~-90%,开动注浆机,均匀加入全部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。搅拌2min;然后加入剩余的10%~20%的拌和水,继续搅拌2min。搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,其流动度应在14s—22s内。即可(kě)通过滤网进入储料罐。浆體(tǐ)在出料罐中应继续搅拌,以保证浆體(tǐ)的流动性。
八、初次试打
浆體(tǐ)压入结构物(wù)孔道之前,应首先开启注浆机,进行试打(浆體(tǐ)从压浆口排出少许),以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。同时关注压力表的读数,其至大压力不宜超过0.6MPa。当排出的浆體(tǐ)流动度和注浆机中的一致时。方可(kě)压入结构物(wù)预留管道。
九、正式压浆
压浆顺序先下后上,同一管道压浆应连续进行,一次完成。从浆體(tǐ)搅拌到压入浆體(tǐ)的时间不应超过40min。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于出浆口排出与结构物(wù)规定流动度相同的浆體(tǐ)為(wèi)止(冒浓浆约20s后)。关闭出浆口保持保持不小(xiǎo)于0.5MPa且不少于3min的稳压期。
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