智能(néng)压浆机也就是俗称的智能(néng)压浆设备，因此说到智能(néng)压浆机的使用(yòng)说明便是指智能(néng)压浆设备的使用(yòng)说明了。
智能(néng)压浆机使用(yòng)说明：
智能(néng)压浆机使用(yòng)准备工作：
(1)确保准备工作充分(fēn)。与智能(néng)压浆系统能(néng)配套使用(yòng)的水泥、压浆剂、高压胶管、三相四線(xiàn)電(diàn)缆、计算机(属选配装置,建议预装 Windows XP操作系统,自带无線(xiàn)网络适配器;对于使用(yòng)网络版的系统,必须配置摄像头)、遮阳伞等应准备齐。
(2)对照智能(néng)压浆系统清单,清点设备,确保设备完好、配件齐。
(3)核对仪器的编号。由于仪器都在出厂前统标定(流量计、压力计等),使用(yòng)时定要注意核对。
(4)确定好待压浆的梁板。
(5)熟悉桥梁预应力智能(néng)压浆系统软件使用(yòng)说明、桥梁预应力智能(néng)压浆系统安注意事项。
(6)布置压浆控制站。控制站选择在确定待压浆梁板侧面,要求不影响现场施工、控制站能(néng)安工作、无阳光直射,在压浆过程中无需移动就能(néng)方便看到梁板的两,能(néng)连接到220V電(diàn)源以保证计算机压浆过程中不断電(diàn),取消计算机的屏幕保护、自动关闭硬盘等功能(néng),安装好控制软件。将压浆台車(chē)布置于压浆,并使之能(néng)与控制站保持直線(xiàn)可(kě)视状态。
智能(néng)压浆机使用(yòng)方法：
1、压浆机的操作人员应该熟悉设备的结构功能(néng)和原理(lǐ)之后才干进行操作设备.
2、技术人员在操作前应仔细查看,压浆机应坚持水平方位,将水管进行衔接.然后接通主電(diàn)源,封闭切阀门,翻开阀门W1灌水.
3、台車(chē)在每次使用(yòng)“上料”之前定要在主面页点击“清零”按钮，把当前重量数据清楚。保证设备数据准确更新(xīn)。
4、启动台車(chē)系统，点击主画面的“启动”按钮，进行自动上料、自动上水、自动搅拌等系列工作。
5、在高速搅拌系统达到所设定重量之后，设备会按照所设定的搅拌时间完成搅拌。该项工作达到搅拌时间后，设备自动停止搅拌。
6、此时，操作人员要手动打开“高速搅拌阀门”，将灰浆倒入低速搅拌料斗内，开始低速搅拌工作。
7、系统在达到保压时间后，自动停止压浆工作。操作人员要检查验收整个压浆工作的完成情况。
使用(yòng)智能(néng)压浆机压浆时遇到的常见问题：
①压浆材料问题。目前所使用(yòng)的压浆材料泌水率大,流动性损失快,出现收缩等问题,导致压浆操作难,压浆后空洞大和孔隙率大。应采用(yòng)低水胶比、高流动度、零泌水率的压浆材料, 好采用(yòng)压浆料。
②工艺问题。传统压浆方式压浆,另出现与进口流动度相同的浆液时关闭出口进入持压阶段,现场无法判断出口浆液的流动度(污染环境)。这种见到浆液就关闭出口的做法,使得孔道内存在很(hěn)多(duō)气室致压浆不饱满不密实。
③设备问题。传统的压浆设备在压浆过程中容易在浆液中混入空气,压力波动较大。制浆设备不能(néng)形成高速涡流、并对浆液形成充分(fēn)剪切,浆液性能(néng)达不到规范要求。而万硕智能(néng)压浆机制浆速度快，浆液搅拌均匀，完可(kě)以达到制浆要求。
使用(yòng)智能(néng)压浆设备压浆时的注意事项：
(1)水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,般在30~45min范围内。水泥浆在使用(yòng)前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用(yòng)所致流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。
(2)压浆时,对曲線(xiàn)孔道和竖向孔道应从 低点的压浆孔压入,由 高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。
(3)压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有(yǒu) 高点的排气孔依次放开和关闭,使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成;不能(néng)连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用(yòng)压力水冲洗通畅
(4)对掺加外加剂泌水率较小(xiǎo)的水泥浆,通过试验证明能(néng)达到孔道内饱满时,可(kě)采用(yòng)次压浆的方法;不掺外加剂的水泥浆,可(kě)采用(yòng)二次压浆法,两次压浆的时间间隔宜為(wèi)30-45mino
(5)压浆应使用(yòng)活塞式压浆泵,不得使用(yòng)压缩空气。压浆的 大压力宜為(wèi)0.7MPa;当孔道较長(cháng)或采用(yòng)次压浆时, 大压力宜為(wèi)1.0MPa。梁體(tǐ)竖向预应力筋孔道的压浆 大压力可(kě)控制在0.3~0.4MPa。压浆应达到孔道另饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆為(wèi)止。為(wèi)保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小(xiǎo)于0.5MPa的个稳压期,该稳压期不宜少于2min
(6)压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于50℃,否则应采取保温措施。当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
(7)对需封锚的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定,般不宜低于构件混凝土强度等的80%。必须严格控制封锚后的梁體(tǐ)長(cháng)度。对長(cháng)期外露的锚具,应采取防锈措施。
(8)对后张预制构件,在管道压浆前不得安装就位,在压浆强度达到设计要求后,方可(kě)移运和吊装。
(9)孔道压浆应填写施工记录。
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